圧延管は鋼板コイルマシンで鋼管のバリを成形し，溶接や溶接などで鋼管に溶接し，他の成形設備に定径と成形を行う.この管材は単品生産で，効率が低く，管材の品質が不安定で，サイズの精度が低いですが，設備が簡単で，投資が少ないです.直縫い溶接管の設備効率が高く，品質が良く，精度が高く，性能が良いです.大規模生産鋼管の主要設備です.
パイプラインの設置順序は，パーティション，システムの原則に従って，順次採用します.まず下の段の後ろの段，難易度の後.機械と接続するパイプは原則として内向的に外に配置し，溶接応力が機械の取り付け精度に及ぼす影響を減少させる.室内外の配管のインターフェイスは室外に残してください.Q Bの厚い壁連続管は広範囲の炭素鋼材料を応用するものである.厚さが mmより大きいQ Bの厚さの壁連続管は排水工事，浚渫配管，チョロマQ 345 B溶接管，施工配管などに広く使われています.この鋼管は通常在庫がなく，カスタム加工です.量が少ないと，原料がよくないです.Q B厚壁連続管に存在する主な問題は溶接問題である.できれば，厚い壁のコイル管端は変形するだけでなく，少量の塑性変形も生じます.定径後，拡径と非拡径の遷移帯では，異なる可能性がありますが，パンチ及び定径リングによる内外表面の傷により，軽微な応力腐食現象が発生する可能性があります.
熱巻厚壁の連続管壁の厚さは普通 mmより大きく，外径の範囲は- mmです.熱巻厚壁連続管は鋼板加熱の条件下で圧延，溶接，成型，探傷及び工場出荷を行う.壁厚が特殊な場合があります.次加熱が必要です.その特徴は外径公差が小さく，壁厚が均であることである.主な原因は熱巻厚壁連続管が原材料の性能を損なわないことです.熱巻厚壁連続管の欠点は加工時間が長く，コストが高いことです.熱巻厚壁管の応用は広いです.シリンダー，油圧，橋，ロールなど.シームレス鋼管に比べて，厚い壁連続管はコストが低く，納品が速く，シームレス鋼管の固定規格を破るなどの欠点がある.厚壁コイルは鋼板または鋼板が曲げられて溶接されます.ビードの形によって，直ビードと螺旋ビードに分けられます.用途によって，普通の溶接管，亜鉛メッキ溶接管，吹出し溶接管，ワイヤカバー，公制溶接管，ローラー管，自動車管，変圧器管，半田付け薄壁管溶接異形管，螺旋溶接管に分けられます.研究開発とサービスを体化させた特殊製品製造企業.長期専門の熱巻き鋼管，大口径の厚い壁巻き管，チョロマQ 550 B溶接管，厚い壁の直縫いコイル管，鋼管管管及び巻管工場.コイル溶接鋼管の設備パラメータの機能は%向上し，従来の圧延設備では生産できない空白をカバーしています.直径以上，壁厚～ mmの鋼管を生産できます.主な材料はq q ， Mn， Mnなどで，製品の標準は：GB/t -，GB/t -などで，製品は広範に石油化学工業，天然ガス輸送，杭打ち及び都市給水，暖房，ガス供給などの工程に応用されています.
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鋼板生産標準のコイル管を紹介します.回路基板の表面を損傷から守るべきです.大きな傷跡を持つ部品を研磨して転移を実現し，研磨部位の壁厚は設計壁厚より小さくしてはならない.
コイルジョイント溶接ビードの不中量は壁厚の%を超えてはいけません. mmを超えてはいけません.つの管はより小さな隣接偏差値を持つドッキングを行う.
mm鋼板のコイルヘッドの内径 mmを詳細に紹介し曲げ半径も mmで，つの曲げで，材料の厚さは mmで，曲げは°です.
研磨の過程で，陰極の鉛板の表面は厚い鉄ニッケルなどの不純物を積算して，鋼板の巻管陰極の表面の導電に影響して，電流が低下して，研磨表面の陰がなくなり，直ちにカソードボードの上の堆積物を取り除いて，たたいてようやく取り除くことができて，後できれいに洗い流して，どうしてコイルチューブと管の段の中でつの縦の溶接ビードがあることを保証しますか？
直縫いコイル粒子サイズのしゃぶしゃぶ剤と配剤は粗さが小さすぎると被覆の付着力と衝撃強度が低下します.深刻な内部アブレーションに対しては，大きい粒子のしゃぶしゃぶ剤の高強度衝撃だけでなく，小さな粒子が腐食生成物を除去することもでき合理的な配合設計はパイプとノズルの速度（プロペラ）のしゃぶしゃぶ剤を減速させるだけでなく可能である.磨耗や磨耗，また，洗剤の率が大幅に向上します.通常，金属粒子の粒径は- mmで，金属砂の粒径は- mmであり，そのうち- mmは常用成分である.砂丸比は通常からまでです.
分析般的なコイルチューブ壁の厚さは mmで，外径は-
厚い壁コイルチューブは通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのですか？お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので，つの板を溶接する必要があります.厚壁コイルの主な問題は溶接です.打撲傷検査ができれば，交付に関する要求は他の製品よりも広いです.厚壁コイル管の検出は主に超音波探傷器である.コイルチューブの同円筒部分の縦ビードはより大きくないこと.コイルチューブを溶接する時，該当部品を洗浄します.公称径が内密シールより大きい場合，底部シール溶接を行うことができます.コイルチューブ処理中は，回路基板の表面が破損しないように保護してください.
プレートの巻き取り中に脱落した酸化鉄の皮を清掃し，酸化鉄の接着を防ぎ，チョロマQ 460 B直ビード溶接管，鋼板の表面.
鋼板の巻管は次成形プロセスを採用する.圧延する時，まず鋼板の両端を曲げて，直径はコイル管の直径より小さいべきです.その後，床圧を調整して，回の鋼管鋼板の巻管を溶接し，圧延パイプの継手を補強して，長期巻管，Q B巻管，Q B巻管，大口径の薄壁巻き管，大口径の厚い壁の巻管，ステンレスの巻管，L 巻き管， MNの巻管などの各種ブランド製品を指定して，製品がそろっています.
電報を歓迎する厚い壁の巻管は工業の中にあるため，絶えず応用されて，範囲も絶えず拡張して，多方面の優越性を持っています.厚い壁のコイルチューブの錆びを防ぐために，厚い壁のコイルチューブの表面に防錆油を塗ってもいいです.
加工の多いメーカーは角鋼の加工，強松鋼材の加工などを選択しています.小板橋という鋼材の取引市場において，制限，技術，敷地面積は大きいです.口コミ，全部いいです.鋼材加工のいい選択です.
コイルジョイント（壁の厚さが同じ）は，壁の厚さの%を超えてはいけません.しかも， mmを超えてはいけません.
チョロマ溶接前に厚い壁のコイルチューブや溶接領域全体を加熱する過程を予熱といいます.高溶接強度の等級が，硬化傾向，材料があり，特に良い熱伝導性，溶接部品があり，厚みが大きい.溶接領域の周囲の環境温度が低い場合，溶接前に予熱溶接部品が必要である.
国内の経済情勢の盛んな発展と溶接の鋳造の傾向の加速に従って，デジタル制御の切断の優位は次第に認可を得ます.熱巻き鋼管，大口径の厚い壁の巻管，厚い壁の直縫いの巻管，鋼管の筒，巻管工場などの各種のブランドの製品を提供して，指定の製品はそろって，品質は保証します.デジタル制御の切断は大いに板材の率を高めただけではなくて，製品の品質を高めて，また高まった労働環境，労働効率を高めました.現在，厚壁コイル加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが，純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができます.そのため，需要量はますます大きくなりますが，NCプラズマ切断の割合が小さいです.工業生産の中で，厚い壁の巻管の熱い切断の類は息が切れます，プラズマが切断します，レーザーが切断します.プラズマ切断は，ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが，コストはレーザ切断よりも遥かに低い.このため，世紀代半ばに米国の開発が成功して以来，プラズマカットが急速に発展してきた.コンピュータとデジタル技術の急速な発展に伴い，NCカットも盛んに行われ，加工精度が向上しました.材料を節約し，労働生産性を高める上で大きな優位性を示しています.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながって，NCカット技術の発展の主要な方向になりました.デジタル制御プラズマ切断技術は，デジタル制御技術，プラズマ切断技術，インバータ電源技術などのハイテク技術に等しいです.その開発はコンピュータ，プラズマアーク特性研究，電力電子などの学科に基づいて，共に進歩します.デジタル制御の切断技術は世紀の代から始まってデジタル制御のプラズマ切断の技術の歩はわりに遅いです.しかし，各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発しメーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し研究所 近は国内の大学，海外の先進技術の差を縮小しました.
ヒートパイプの縦縫い，環縫いの傾斜口の大きさが違っていますので，巻き板の前では，勾配方向の正確性を確保します.
